Los recipientes fabricados por proceso de estiramiento-soplado funcionan mejor que los no procesados de orientación biaxial en términos de transparencia, brillo, permeabilidad, rigidez y resistencia al impacto. Debido a que el aumento de la rigidez puede reducir el espesor de la pared del producto, la mejora de la resistencia al impacto reduce o elimina el uso de los agentes modificadores de impacto, proporcionando beneficios económicos relativamente elevados.

Durante el proceso de orientación biaxial, lo más importante es controlar la temperatura  del estado termoelástico y la relación de estiramiento. Según las investigaciones de Junk, durante el proceso de calentamiento, la resistencia (σB) del PVC duro disminuye a medida que se aumenta la temperatura, en consecuencia la relación de alargamiento (ε) aumenta y luego reduce después de llegar al valor máximo (εmáx ).

Las metodologías de moldeo por estiramiento-soplado son de dos tipos:

    Extrusión, estiramiento y soplado (ESB, por su sigla en inglés)

 　　La ESB consiste en colocar el parisón extruido en un molde de soplado para realizar el presoplado y el sellado del extremo (fondo de la botella) y ajustar la temperatura a una temperatura adecuada para el estiramiento, luego colocar este parisón presoplado en un molde de conformado para realizar el estiramiento longitudinal, la dilatación por soplado y el conformado en frío.

 　　En general, la unidad de equipo ESB está conpuesta por una extrusora, un molde de boca de parisón, un molde de soplado superior, un molde de conformado, un dispositivo regulador de temperatura y un dispositivo de bloqueo del molde. El Instituto de Investigación de Plásticos y Cueros de Gansu introdujo la unidad VKI-3ESB de la empresa Baucn-feld Fisher para fabricar botellas de PVC.

 　　La ISB consiste en inyectar el material DVC en el molde de parisón prefabricado utilizando el método de inyección y enfriarlo; colocar el parisón prefabricado en el molde de presoplado después de abrir el molde, ajustar la temperatura y realizar el presoplado, luego colocar el parisón presoplado en un molde de conformado para realizar el estiramiento longitudinal, la dilatación por soplado y el conformado en frío, luego desmoldarlo.

 　　La unidad ISB consta de una máquina de moldeo por inyección, un molde de parisón de soplado superior, un dispositivo regulador de temperatura, un molde de presoplado, un molde de conformado y un dispositivo de bloqueo del molde. Por ejemplo, VK4-0.7 (Battenfeld Fisher), ASB-250 (Nissei), etc.